應用行業：

一般常見UV膠、silicon、EPOXY、紅膠、銀膠、A B膠、COB黑膠、導電膠、散熱鋁膏、瞬間膠、熱熔膠 運用行業：光學，光電行業生化行業 　光伏太陽能行業 　SMD / SMT 　表面貼裝半導體制造行業 　醫藥行業 　LCD / LED 　實驗室 　電子元器件行業 半導體封裝 PCB電子零件固定及保護 LCD玻璃機板封裝粘接 移動電話機板涂布或按鍵點膠 揚聲器點膠 電池盒點膠封合 汽械車零件涂布 五金零件涂布接著 定量氣體、液體填充涂布 芯片邦定

優點和特點：

1、33.5mm的寬度，屬于點膠閥合適的寬度，可承受的氣壓力更大，提升膠水流暢性；

2、采用精密cmc制作，有較好密封性，密封圈采用硅膠材質，密封性更好，有防腐效果；

3、精密點膠閥，出膠量可以微調，精度達到0.1ml，出膠寬度小的可達到0.1mm，斷膠干凈，杜絕拉絲滴漏等問題；

4、可搭配各種類型點膠機及自動化設備使用，安裝方便，只需要鎖在治具板上即可；

5、針頭安裝方便，點膠閥均可做螺帽式接頭和魯爾接頭，可以快速安裝更換針頭，而且還不會脫落；

常見問題：

如何有效而快速的排除膠閥的問題： 下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法. 　1. 膠閥滴漏 　此種情形經常發生予膠閥關畢以后. 　95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致. 　太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.可以調節壓力桶氣壓，不要過高，能驅動膠水即可，點膠閥能微調，就盡量調小（減少點膠閥反應時間快），或者更換較大的針頭即可解決這種問題. 　錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢. 　液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象, 最好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用. 　2. 出膠大小不一致 　當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生. 　進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分. 　膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定. 　最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定. 出膠時間愈長出膠愈穩定. 　3. 流速太慢 　流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”. 　管路若無需要應愈短愈好 　4. 流體內的氣泡 　過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭. 　5. 瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞 　此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠. 應確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過. 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣. )